معرفی تجهیزات صنایع غذایی

 دستگاه آسیاب صنعتی ادویه جات دستگاه پیشرفته ای از آسیاب‌های قدیمی است که برای خورد کردن و پودر کردن یکدست مواد غذایی و ادویه استفاده می‌شود. ادویه جاتی مانند زردچوبه، فلفل، سماق، تمر هندی، زنجبیل، سنجد و… مواردی هستند که با استفاده از این دستگاه پودر شده و در بازار عرضه می‌شوند. 

انواع دستگاه آسیاب صنعتی ادویه جات

این آسیاب ها چه ویژگی هایی دارند؟

• دارای قدرت بالا و کارکرد بیشتر نسبت به آسیاب‌های نیمه صنعتی
• قابلیت صرفه جویی در بازه زمانی آسیاب کردن
• کاهش تعداد نیروهای انسانی
• تعمیر و نگهداری با کمترین هزینه
• تیغه های تیز و برنده با کمترین اصطکاک
• قابلیت خرد کردن انواع مواد غذایی،ادویه جات، غلات و سایر مواد نرم و سخت
• قدرت موتور بسیار
• مواد خروجی کاملا یکدست و بدون ایجاد گرد و غبار
• دارای خدمات پس از فروش و تضمین کیفیت

 تفاوت انواع دستگاه آسیاب صنعتی ادویه در چیست؟

مواردی که در خرید آسیاب ها باید به آن دقت کرد

• جنس تیغه
• کارکرد تیغه
• پودرشوندگی
• میزان تولید در ساعت
• ساختار و اکونومی دستگاه

قیمت دستگاه آسیاب ادویه صنعتی

جمع‌بندی

سبزیجات شامل گروه بزرگی از گیاهان هستند که به عنوان غذا مصرف می شوند. این گروه از محصولات غذایی وقتی تازه هستند قابل فاسد شدن می باشند اما می توانند با تعدادی از روش های فرآوری نگهداری شوند.

آنها منابع عالی از مواد معدنی و ویتامین های خاص هستند و اغلب منبع اصلی فیبر رژیمی هستند. مصرف سبزیجات به طور قابل توجهی افزایش یافته است زیرا امروزه مردم بیشتر مراقب سلامتی خود هستند. با توجه به ماهیت فاسد شدنی محصولات تازه، تجارت بین المللی سبزیجات عمدتاً به اشکال فرآوری شده محدود می شود.

ساختار و ترکیب

سبزیجات را می توان بر اساس قسمت های خوراکی به ریشه ای (مانند سیب زمینی و هویج)، ساقه ایی (مارچوبه و کرفس)، برگی(کاهو و اسفناج)، جوانه گل نارس (کلم بروکلی و کلم سفید) و میوه (گوجه فرنگی و خیار) طبقه بندی کرد. چهار نوع اصلی سبزیجات موجود می باشد. 

پیر و فاسد شدن سبزیجات

بسته به نوع سبزیجات، تفاوت هایی در ساختار، اندازه، شکل و استحکام سلول های منحصر بفرد آنها وجود دارد. زمان ماندگاری سبزیجات و الزامات پردازش نیز بسیار متفاوت است. سلول های سبزیجات دارای دیواره های سلولی سفت و سخت هستند و توسط پلی ساکاریدهای مختلف مانند سلولز، همی سلولز و پکتین به هم می چسبند.

هنگامی که سبزیجات از مزارع برداشت می‌شوند، سلول‌ها که اکنون از مواد مغذی که معمولاً از خاک و هوا به دست می‌آیند محروم شده و به مرور پیر می شوند.قابل توجه ترین تغییر ساختاری در سبزیجات پیر، نرم شدن یا از دست دادن بافت است.

نرم شدن ناشی از واکنش های آنزیمی عمل طبیعی می باشد که دیواره های سلولی گیاه را تخریب می کند.گروه بزرگی از آنزیم ها در مرحله پیر شدن سبزیجات شامل سلولاز، پکتیناز، همی سلولاز، پروتئیناز و غیره درگیر هستند.

پس از شکستن این آنزیم‌ها در سلول‌ها، واکنش‌های اکسیداسیون شیمیایی اتفاق می‌افتد و سبزیجات بد طعم می‌شوند و ارزش غذایی آنها از بین می‌رود.سلول های شکسته نیز بسیار راحت تر در معرض حملات میکروبی قرار می گیرند که به سرعت منجر به فساد شدن می شوند.

علاوه بر این، حتی اگر سبزیجات بسته بندی شوند، سلول های گیاهی به تنفس یا تجزیه کربوهیدرات ها برای تامین انرژی ادامه می دهند.تنفس منجر به افت کیفیت می شود، به طوری که در نهایت محصولات برای مصرف انسان نامناسب می شوند.

ارزش غذایی

چهار عامل کیفیت سبزیجات عبارتند از رنگ، بافت، طعم و ارزش غذایی. سبزیجات تازه بر اساس رنگ و بافت خریداری می شوند، اما خریدهای مکرر بر اساس طعم و محتوای غذایی انجام می شود. 

مواد مغذی عمده ای که سبزیجات به رژیم غذایی انسان کمک می کنند عبارتند از فیبر غذایی (هم محلول و هم نامحلول)، مواد معدنی (کلسیم، فسفر، آهن، سدیم، پتاسیم) و ویتامین ها (ویتامین C، ویتامین A، تیامین، نیاسین، اسید فولیک). 

یک تصور غلط رایج وجود دارد که سبزیجات تازه همیشه از نظر ارزش غذایی نسبت به سبزیجات فرآوری شده برتری دارند.

تحقیقات متعدد نشان داده است که سبزیجات منجمد یا کنسرو شده در واقع می توانند ارزش غذایی بالاتری نسبت به محصولات تازه داشته باشند.سبزیجات تازه در طول حمل و نقل و ذخیره سازی در معرض کاهش کیفیت و ویتامین قرار می گیرند، در حالی که فرآوری آنها قبل از این تلفات می تواند محصولی برتر از نظر تغذیه ای به همراه داشته باشد.

برداشت و ذخیره سازی

بیشتر سبزیجات برگ‌دار که نیازی به برداشت با دستگاه مکانیکی ندارند، بلافاصله پس از برداشت سرد می‌شوند تا گرمای مزرعه از بین برود، برای حذف اضافات سبزیجات دسته‌بندی می‌شوند، برای حذف گل و لای و کثیفی ها نیز شسته می‌شوند و همچنین برای حمل و نقل و خرده‌فروشی بسته‌بندی می‌شوند.

در بیشتر موارد سبزیجات به صورت گیاه کامل بسته بندی می شوند، زیرا برش آنها به سلول ها آسیب می رساند و اتیلن را آزاد می کند که باعث پیری و کاهش عمر مفید سبزیجات می شود.

نگهداری سبزیجات برگ دار با کیفیت در دمای پایین ضروری است.از سوی دیگر، نگهداری در دمای بسیار سرد و زیر صفر درجه ممکن است منجر به آسیب و از دست دادن سریع کیفیت سبزیجات شود.

حمل و نقل فله ای این سبزیجات رایج است و چند مرحله اضافی آماده سازی قبل از توزیع انجام می شود.

برای سبزیجاتی که نیاز به نگهداری طولانی مدت دارند، ممکن است فراوری هایی برای جلوگیری از فساد میکروبی، حشرات و تهاجم حیوانات کوچک ضروری باشد.

بسته بندی

در پاسخ به تقاضا برای غذاهای آماده و راحت، محصولات تازه با حداقل فرآوری در بازار محبوبیت پیدا کرده است.این سبزی ها مراحل آماده سازی از جمله شستن، سورت شدن، درجه بندی، برش و بسته بندی در ظروف را می گذرانند.

به منظور افزایش عمر مفید این محصولات، بسته بندی خلاء و بسته بندی با جو اصلاح شده انجام می شود.در بیشتر موارد، هوا با اتمسفر دی اکسید کربن و کمی اکسیژن جایگزین می شود.این جو اصلاح شده می تواند سرعت تنفس و در نتیجه پیری سبزیجات خرد شده را کاهش دهد.

رایج ترین محصولات در بازارهای آمریکا و اروپا، انواع کاهوهای خرد شده با هویج، کلم و سایر سبزیجات رنده شده است.

تکنیک‌های بسته‌بندی مدرن ، این امکان را برای محصولات گیاهی مانند مخلوط سالاد و مخلوط سبزی سرخ‌کرده فراهم می‌کند که عمر مفیدی نزدیک به کل گیاهان داشته باشند.

محصولات را می توان با ظروف یخچال دار به مکان های خارج از کشور حمل کرد و همچنان ماندگاری کافی برای دسترسی به مصرف کنندگان دارند.

سبزیجات حداقل فرآوری شده معمولاً حاوی مواد نگهدارنده نیستند و تحت هیچ گونه عملیات حرارتی یا شیمیایی قرار نگرفته اند.

نقطه ضعف این محصولات این است که نگهداری در یخچال ضروری است و عملکرد آن را محدود به کشورهای توسعه یافته میکند.

فرآوری سبزیجات

به دلیل تنوع فصول رشد و برداشت سبزیجات مختلف در مکان های مختلف، در دسترس بودن سبزیجات تازه در نقاط مختلف جهان بسیار متفاوت است.فرآوری می تواند سبزیجات را از محصولات فاسد شدنی به غذاهای پایدار با ماندگاری طولانی تبدیل کند و در نتیجه به حمل و نقل و توزیع جهانی بسیاری از انواع سبزیجات کمک کند.

هدف از فرآوری جلوگیری از فساد میکروبی و زوال فیزیولوژیکی طبیعی سلول های گیاهی است.

به طور کلی، تکنیک ها شامل بلانچ کردن، آبگیری، کنسرو کردن، انجماد، خشک کردن و ترشی کردن، و براق و پالیش کردن است.

بلانچینگ

بعد از اینکه سبزیجات به خوبی شسته شدند، باید در آب داغ 88 درجه سانتیگراد (190 درجه فارنهایت) به مدت دو تا پنج دقیقه یا با بخار آب در نوار نقاله در دمای 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) به مدت نیم تا یک دقیقه بلانچ شوند.

بلانچینگ آنزیم های طبیعی را غیرفعال می کند که باعث تغییر رنگ و طعم و عطر بد می شود.همچنین برای کاهش تعداد میکروارگانیسم ها و سست کردن سبزیجات برای بسته بندی آسان در ظروف مفید است.

برای برخی از سبزیجات، مانند اسفناج و لوبیا مرحله بلانچ کردن برای حذف طعم های تند نیز مفید است. پس از بلانچ کردن سبزیجات باید در آب سرد یا هوای سرد خنک شوند تا کیفیت آنها به خوبی حفظ شود. سپس سبزیجات برای روش های مختلف فرآوری مواد غذایی که در زیر توضیح داده می شود آماده می شوند.

خشک کردن

خشک کردن یکی از قدیمی ترین روش های نگهداری مواد غذایی است.حذف آب از سبزیجات در درجه اول با اعمال گرما انجام می شود، چه از طریق انرژی تابشی خورشید باشد و چه از طریق هوای گرم شده توسط انرژی الکتریکی.

مزیت اصلی حذف آب سبزیجات، کاهش حجم و وزن آنها است که به ذخیره و حمل و نقل کمک زیادی می کند. تکنیک های خشک کردن مدرن بسیار پیچیده هستند.دستگاه های زیادی برای انجام خشک کردن تونلی، خشک کردن خلاء، خشک کردن درام، خشک کردن اسپری و خشک کردن انجمادی در دسترس هستند.

اگرچه خشک کردن انجمادی باعث تولید مواد غذایی با کیفیت فوق العاده می شود، اما هزینه آن بالا است و به طور گسترده در محصولات گیاهی استفاده نشده است.

دستگاه شستشوی میوه صنعتی

شستشوی میوه از پایه ای ترین کارها برای کارگاه ها و کارخانه های تولید مواد غذایی و… است. بنابراین وجود یک یا چند دستگاه شستشوی میوه برای کسب و کارهایی که به نحوی با فرآوری میوه سروکار دارند، امری ضروری است. کارخانه هایی چون تولید خیارشور و ترشیجات، مربا، آبمیوه و کمپوت سازی، لواشک و… از جمله مشتریان بالقوه این دستگاه ها هستند.
در صنعت تولید مواد غذایی مسئله ی بهداشت و رعایت استانداردهای بهداشتی بسیار حائز اهمیت است. به همین دلیل دستگاههای مکانیزه شستشو در این صنعت جایگاه ویژه ای دارند که باید تمامی استانداردهای مد نظر وزارت بهداشت را داشته باشند. از سوی دیگر یکی از الزامات راه اندازی کسب و کار در حوزه تولید مواد غذایی هستند.

برحسب نوع محصول و نیاز مشتری، این دستگاه ها از تنوع زیادی برخوردار هستن که در ادامه به آن می پردازیم:
بسته به نیاز مشتری می توان از وان های شستشو اتوماتیک یا معمولی استفاده کرد. وان های استیل معمولی اغلب جهت خیساندن مواد به کار می رود و فرآیند شستشو توسط اپراتور انجام می شود. با وجود ارزان بودن قیمت این مدل وان ها، باید زمان، انرژی و آب زیادی صرف شستشوی میوه و سبزیجات شود.

اگر این موضوع برای شما دردسر ساز است، پس باید به دنبال دستگاه های مکانیزه شستشو باشید. دستگاه هایی که با وجود چند موتور، بازدهی چند برابری خواهند داشت. همچنین شستشوی کامل تر، بهداشتی تر و سریع تر خواهند داشت و نیازی به حضور دائمی اپراتور ندارند.

انواع دستگاه مکانیزه شستشوی میوه

از این دستگاه های شستشو جهت شستن مقدار زیادی میوه استفاده می‌شود. این‌یک وسیله مهم برای فرآوری اولیه میوه است، که جهت اطمینان از پاکیزگی محصولات و همچنین بهداشت محصول نهایی مورد استفاده قرار میگیرد. جهت شستشوی میوه انواع دستگاه شستشوی میوه وجود دارد. زیرا میوه ها متنوع هستند و هر کدام باید با دستگاه مناسب خود شسته شوند. در ادامه به معرفی انواع دستگاه شستشوی میوه پرداخته می شود.

دستگاه شستشوی میوه: این دستگاه برای شستشوی انواع مرکبات از جمله پرتقال و سیب مناسب است.
دستگاه شستشوی میوه های حساس: جهت شستشوی میوه هایی همچون توت فرنگی گیلاس، انگور، آلبالو و …. از دستگاه شستشوی میوه های حساس استفاده می شود. این میوه ها دارای بافت نرم و آسیب پذیری هستند بنابراین باید از دستگاه های مجهز به سیستم حباب ساز استفاده کرد که کمترین آسیب به میوه ها وارد نشود.

نحوه کار با دستگاه

در دستگاه شستشوی میوه، جریان فشار بالای آب و سیستم حباب‌ساز باعث شستشوی اصولی و کاملا تمیز محصولات می شود. انرژی تولید شده هنگام برخورد حباب آب با سطح محصول باعث تمیز شدن آنها می‌شود. سطح میوه‌ها و سبزی‌ها ساییده شده و در نهایت تمیز می‌شوند.

عملکرد دستگاه شستشوی میوه به این صورت است که ابتدا میوه‌ها را داخل مخزن آب دستگاه می کنیم تا تحت تأثیر جریان فشار بالای آب و حباب‌های شدید هوا، کاملاً پراکنده ‌شوند، بچرخند، شسته شوند و در نهایت به مرحله بعد منتقل ‌شوند. رسوبات شسته شده از روی سطح محصولات به پایین وان شستشو فرو می‌روند.

در جریان شستشو ناخالصی‌ها و رسوبات و … وارد مخزن گردش آب می‌شوند و در مخزن آب می مانند. فیلتر مخزن آب را می‌توان به‌راحتی جدا کرد و ناخالصی ها را تخلیه نمود. ناخالصی‌های شناور از طریق طغیان آب تخلیه می‌شوند. ضمن تمیز نگه‌داشتن وان شستشو، آلودگی‌ها را نیز به‌طور کامل از بین می‌برد. تمام طراحی‌های روی دستگاه شستشو جهت اطمینان از تمیز شدن موثر محصول طراحی‌شده‌اند.

برای هر شیفت کاری چه میزان آب لازم است؟

یکی از مزیت های مهم این دستگاه های شستشو، صرفه جویی در مصرف آب از طریق سیستم تصفیه نصب شده به روی دستگاه است.
بسته به گنجایش وان دستگاه، ظرفیت آب مصرفی نیز در هر دستگاه متغیر است. به‌عنوان نمونه در دستگاه شستشوی میوه مدل حباب‌ساز با طول ۲۷۵ سانتیمتر و عرض ۱۰۰ سانتیمتر و ارتفاع ۱۶۰ سانتی متر، حدود ۱۰۰۰ لیتر آب ظرفیت دارد و پمپاژ آب در این دستگاه ۱۱۰ لیتر بر دقیقه است. این دستگاه با دارا بودن سیستم فیلتراسیون پیشرفته آب موجود در مخزن شستشو را تا ۹۷ درصد تصفیه و با استفاده از سیستم سیرکولاسیون آب تصفیه‌شده به مخزن شستشو بازگشته و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای برآورد دقیق تر می توانید با کارشناسان نیکوپک در تماس باشید. با ورود به سایت نیکوپک از بروزترین قیمت تجهیزات صنایع غذایی به همراه بروشور اطلاعات فنی بهره مند شوید.

 دستگاه آسیاب از پرکاربردترین تجهیزات صنایع غذایی است که در صنایع و واحدهای تولیدی مختلف همچون دارویی، شیمیایی، دام و طیور، کارخانه ها و کارگاه های مواد غذایی، عطاری ها، منزل و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

به طور کل، اسیاب ها به سه گروه خانگی (رومیزی)، نیمه صنعتی و صنعتی دسته بندی می شوند. با داشتن اطلاعات کافی درخصوص هرکدام، می توانید بهترین نوع آسیاب را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. به همین خاطر پیشنهاد می کنم تا آخر این مقاله همراه من باشید.
عملکرد این اسیاب ها بسته به نوعشان می تواند به صورت چکشی، شمشیری، چرخشی یا سایشی باشد. بهترین نوع جنس تیغه نیز، فولاد سخت شده است که عمر تیغه ها را بالا میبرد.
اکثر سازندگان اسیاب بر این ادعا اصرار دارند که دستگاه های آن ها توان پودر و بلغور کردن انواع مواد سخت و نرم را دارد. ادعای نادرستی نیست، اما باید بدانید که هدف شما داشتن پودر کاملا یکدستی است یا تنها قصد خرد و بلغور کردن آن را دارید؟ یا شاید به دنبال پودر و بلغور مواد خود به طور همزمان باشید! اصلا ظرفیت تولید روزانه شما چقدر است؟ نوع ماده ای که قصد آسیاب ان را دارید چیست؟
همانطور که می دانید برخی دستگاه ها به طور اختصاصی برای مواد مورد نظر وظرفیت شما طراحی شده اند تا پاسخگوی نیازتان باشند. از این رو باید آسیابی متناسب با کار خود تهیه کنید. حال برای شناخت کامل به شرح هر گروه از آسیاب های نامبرده می پردازیم:

۱.دستگاه آسیاب خانگی و مغازه

آسیاب گهواره ای و رومیزی عطاری از جمله آسیاب های مینی و پرطرفداری هستند که به دلیل اشغال فضای کم، مناسب کسب و کارهای خانگی و مغازه های کوچک اند. این آسیاب های رومیزی کاربری راحتی داشته و از برق شهری (۲۲۰ ولت) تغذیه می کنند و برای آسیاب مواد در حجم کم به کار می روند.

انواع این آسیاب های رومیزی:

• آسیاب گهواره ای (۳ تا ۱۰ کیلوگرم بر ساعت)
• اسیاب عطاری ( ۱۰ تا ۳۰ کیلوگرم بر ساعت)

برای افرادی که روزانه قصد آسیاب حدود ۳ تا ۱۰ کیلوگرم مواد عطاری و… دارند، آسیاب گهواره ای انتخاب مناسبی است. این آسیاب خانگی برای عطاری های کوچک هم مناسب اند. بهترین نوع موتوری هم که میتوان برای آن استفاده کرد، آرمیچر بوش آلمان است.

اما کسانی که به آسیاب قدرتمندتر و در حجم بیشتر نیاز دارند، آسیاب رومیزی عطاری پیشنهاد می شود. این آسیاب با عملکرد تیغه چرخشی و قدرت موتور ۲۴۰۰ وات یکی از بهترین دستگاه آسیاب های رومیزی عطاری است. این دستگاه تا ۱۰ کیلوگرم برساعت برای مواد سخت و تا ۳۰ کیلوگرم بر ساعت توان آسیاب و پودر کردن مواد نرم را دارد. آسیاب ادویه جات مختلف، شکر، انواع غلات، گیاهان دارویی، هسته خرما و کنجد و… از جمله موادی است که می توان با این دستگاه آسیاب کرد؛ بی آنکه ذره ای لرزش یا گرد وغبار ایجاد کند.

مدل موتور نیز آرمیچر بوش آلمان است و سرعت آن قابل تنظیم بروی دور تند (۳۰۰۰۰ در دقیقه) و کند (۱۵۰۰۰ در دقیقه) می باشد. با توجه به ویژگی های فوق العاده این اسیاب، به جرعت می توان گفت که این دستگاه یکی از پرفروش ترین و محبوبت ترین آسیاب های خانگی و عطاری بوده است. حتی در برخی کارگاه های کوچک همچون قنادی ها هم مورد استفاده قرار می گیرد.

۲.آسیاب های صنعتی و نیمه صنعتی (کارگاهی_ کارخانه ای)

الف) آسیاب های نیمه صنعتی (کارگاهی)

اگر ظرفیت تولید روزانه شما بیش از این مقدار شود؛ یعنی در حدود ۵۰ کیلوگرم در ساعت یا بیشتر، باید به دنبال آسیاب های نیمه صنعتی باشید. ظرفیت متوسط این آسیاب ها در رنجی در حدود ۵۰ تا ۷۵۰ کیلوگرم متغییر است و به سه نوع زیر دسته بندی می شوند:

• آسیاب نیمه صنعتی عطاری (۵۰ کیلوگرم در ساعت)
• آسیاب چکشی (۱۰۰ ، ۲۰۰، ۳۵۰ کیلوگرم در ساعت)
• آسیاب شمشیری (۱۰۰، ۲۰۰، ۲۵۰ ،۵۰۰ ، ۷۵۰ کیلوگرم در ساعت)

عملکرد دستگاه آسیاب چکشی ونیمه صنعتی عطاری، چکشی بوده و جنس این چکش ها از فولاد سخت می باشد. قدرت موتور آسیاب نیمه صنعتی عطاری ۳ اسب بخار و با سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه است که توان آسیاب انواع مواد سخت و نرم را دارد. عملکرد این دستگاه قدرتی بوده و نسبت به آسیاب رومیزی ها توان آسیاب در حجمی حدود ۲ برابر را دارد. چنانچه ظرفیت تولید شما بیش از این مقدار شود باید به دنبال خرید اسیاب چکشی یا شمشیری متناسب با نیاز خود باشید. حال تفاوت این دو آسیاب با یکدیگر در چیست؟

تفاوت دستگاه آسیاب چکشی و شمشیری:

اصلی ترین تفاوت اسیاب های شمشیری با چکشی در تعداد و نحوه قرارگیری تیغه هاست. موضوع دیگر در خصوص پودری یا بلغور شدن مواد است. مثلا کسانی که برای تهیه خوراک دام و طیور به دنبال آسیاب هستند، پیشنهاد ما آسیاب شمشیری است. چرا که این دستگاه تمام مواد را به صورت بلغور شده خرد می کند. اما اگر برای این منظور از چکشی استفاده شود، علاوه بر بلغور، مقداری از مواد به صورت پودر نیز آسیاب می شود.شکل ظاهری این اسیاب ها یکی است، اما درون محفظه اسیاب و تیغه ها متفاوت اند.

آسیاب چکشی مجموعا ۴ تیغه دارد که همه آن ها به فواصل یکسانی بروی یک محور دایره ای شکل قرار گرفته اند. اطراف محفظه داخلی دستگاه نیز، دارای کنگره هایی است که حدود ۷۵ درصد این محفظه را فرا گرفته است و مابقی آن با مش پوشیده است. دلیل آن هم درگیری هرچه بیشتر مواد با سطح این کنگره ها و تبدیل شدن به پودر است. درصورتیکه در نوع شمشیری میزان این کنگره ها در حدود ۲۰ درصد فضای بالای محفظه داخلی را پوشانده است و ۸۰ درصد دیگر مش قرار دارد. همین موضوع باعث بلغور و گرانولی شدن مواد بعد از آسیاب می شود.

نکته دیگر درخصوص اسیاب های شمشیری تعداد و نحوه قرارگیری تیغه هاست. تیغه های این اسیاب هم مثل چکشی، در چهار ردیف به فواصل یکسان و بروی یک محور دایره ای شکل قرا دارند. با این تفاوت که در هر دیف بجای یک تیغه،۴ تیغه به موازات هم و در یک راستا تعبیه شده اند. یعنی مجموع تیغه های شمشیری ۱۶(۴*۴) و تیغه های چکشی ۴ عدد است.

ب) دستگاه آسیاب صنعتی ( کارگاه_کارخانه)

سومین گروه از آسیاب ها، مربوط به آسیاب های بزرگی است که برای کارخانه یا کارگاه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد این آسیاب ها بصورت چکشی است و تعداد چکش ها برحسب مدل دستگاه از ۲۴ تا ۱۶۴ متغیر است. این اسیاب های صنعتی برحسب نیاز مشتری در قدرت موتورهای مختلف ( از ۲۰ الی ۲۰۰ اسب بخار ) ساخته می شوند. ظرفیت متوسط این اسیاب ها از ۶۰۰ کیلوگرم در ساعت شروع و تا ۵۰۰۰ کیلوگرم در ساعت گنجایش دارد.

ازجمله تجهیزات قابل نصب بروی این آسیاب ها مگنت و دمنده است که فلزات،سنگ و دیگر اجسام اضافی را از محصول جدا کرده و عمر تیغه ها را بالا میبرد. این دستگاه های قدرتمند به راحتی هرنوع مواد سختی را به پودر یکدست تبدیل می کنند. همچنین در قسمت خروجی مکنده و سیلو نصب می شود تا محصول پودر شده در آنجا جمع شود.
این آسیاب ها همچون دیگر آسیاب های نام برده، فاقد هرگونه گرد و غبار و لرزش هستند و دارای خدمات پس از فروش و ضمانت کیفیت می باشند.

قیمت دستگاه آسیاب

جهت مشاهده قیمت دستگاه های آسیاب مختلف به همراه بروشور اطلاعات فنی می توانید به سایت نیکوپک مراجعه کنید. نیکوپک یکی از سازندگان انواع دستگاه صنایع غذایی است که بروی تمامی محصولات خود،ضمانت کیفیت ۱۸ ماهه و خدمات پس از فروش ۱۰ ساله قرار داده است.

جهت ارتباط با کارشناس فروش همین حالا تماس بگیرید: ۰۹۲۲۰۶۶۹۴۵۰ – ۰۳۱۳۳۹۳۱۳۶۰